正航技術整理三相分離器操作規(guī)程
1 范圍
本標準規(guī)定了三相分離器的運行操作及管理方法。
本標準適用于原油生產過程中油、氣、水分離的臥式三相分離器的操作和管理。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的版本。凡是不注日期的引用文件，其版本適用于本標準。
SY/T 6552—2003 石油工業(yè)在用壓力容器檢驗的推薦作法
3 三相分離器的運行
3.1 運行準備
3.1.1 打開三相分離器的人孔端蓋，灌入適量清水，檢查三相分離器的分離沉降室、油室、水室等隔板應無串水漏水現象。
3.1.2 封好三相分離器的人孔蓋，并灌滿清水，按設計要求進行強度試壓，合格后保留三相分離器內清水，等待投運。
3.1.3 經有檢驗資格的檢驗單位調整校定安全閥開啟壓力為0.4 MPa±0.05 MPa，檢查放空管線是否暢通。
3.1.4 檢查三相分離器的油水界面調節(jié)器應無滲漏，升降靈活，調節(jié)高度應符合生產要求。
3.1.5 檢查三相分離器的油水界面取樣口閥門應完好無滲漏，對照圖紙作好各取樣口高低位置的標記。
3.1.6 檢查三相分離器的各部件、壓力表、溫度計及閥門等應齊全完好，接頭、盤根、墊子無滲漏。
3.1.7 檢查三相分離器的油室、水室內的浮球應無破損。將油室、水室的液位計水包灌滿鹽水，安裝
好液位計，并在液位計上標明高低液位記號。
3.1.8 調整出油、出水閥的連桿尺寸，使液位控制在合適位置；調整掛錘重量或位置，使浮球連桿機構轉動靈敏。
3.1.9 檢查與三相分離器相連的相關工藝流程、閥門開關狀態(tài)是否正確。
3.1.10 檢查并倒好加藥流程，做好加藥準備。
3.2 運行操作
3.2.1 打開三相分離器進口閥門,將井上來液倒進三相分離器,啟動加藥泵加藥。同時打開三相分離器油、水室的出口閘門。
3.2.2 觀察三相分離器內的壓力變化，當壓力上升到0.3 MPa 時，調節(jié)天然氣出口閥門，控制三相分離器工作壓力0.2 MPa ～ 0.3 MPa。
3.2.3 觀察三相分離器油室、水室的液位變化及浮球連桿的動作情況，調整出油、出水閥及浮球連桿機構，控制三相分離器油室、水室的液位在中部位置。
3.2.4 依次分別打開油水界面取樣口閥門，找出沉降室中油水界面位置。如果油水界面過高，向下調節(jié)油水界面調整器于適當位置；反之向上調節(jié)，直至油水界面控制在中部位置。
3.2.5 及時觀察油室出油和水室出水情況，待出油、出水正常后取原油和污水樣，化驗原油含水及污水含油，調節(jié)破乳劑加藥量，控制原油含水在2%以下，污水含油1000 mg/l 以下。
3.3 運行管理
3.3.1 三相分離器處理量見表1。
 
3.3.2 三相分離器原油處理溫度應滿足該油品篩選的破乳劑對脫水的要求,壓力應為0.2 MPa ～ 0.3MPa。
3.3.3 每2 h 巡回檢查記錄一次油室液位、水室液位、來油溫度、壓力、排量及加藥量等參數，并及時進行調整。
3.3.4 每4 h 取一次出口原油樣,化驗含水，每8 h 取一次污水樣,化驗污水含油,將結果填入報表。并根據運行效果，及時探測并調整油水界面，作好記錄。
3.3.5 三相分離器底部排污每周一次，由專人負責排放。
3.3.6 根據運行情況定期打開三相分離器，清洗或更換不銹鋼波紋填料。
3.3.7 對三相分離器進行檢驗和維護時，具體檢驗內容及檢驗方法按SY/T6552-2003 標準執(zhí)行。
4 三相分離器運行異常的原因及排除辦法
三相分離器運行一段時間，會發(fā)生一些異常現象，可按照表2的辦法查找原因并設法排除。