正航介紹修復(fù)油管質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
 1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了修復(fù)油管的質(zhì)量指標(biāo)、技術(shù)要求、檢驗(yàn)方法、評(píng)價(jià)準(zhǔn)則及標(biāo)志、運(yùn)輸、貯存。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于從施工現(xiàn)場回收的各種規(guī)格的油管出廠檢驗(yàn)。
2 引用標(biāo)準(zhǔn)
下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均
為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)版本的可能性。
GB 9253.3 - 888石油油管螺紋
3 質(zhì)量指標(biāo)
修復(fù)后的油管質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合表1 的規(guī)定
 
4 技術(shù)要求
4. 1 壁厚
4.1.1 每根管子應(yīng)檢查是否符合壁厚要求泊管可測(cè)部位的壁厚不應(yīng)當(dāng)小于表2 規(guī)定的壁厚87.5 % 0
4.1.2 油管外徑測(cè)量應(yīng)使用精度為0.02 的游標(biāo)卡尺，內(nèi)徑測(cè)量應(yīng)使用精度為0.01 的內(nèi)徑百分表。
4.2 管端
4. 2.1 管端部位不允許用挪頭敲擊。
4.2.2 管端的內(nèi)外邊緣不應(yīng)有毛刺。
4.2.3 泊管接箍采用機(jī)緊方式上緊，上緊力矩符合表3 的規(guī)定。
4.2.4 螺紋晴合面需加滿油管螺紋專用潤滑脂，管子兩端均須戴上護(hù)絲。
4.2.5 每根泊管配接一只接箍。
4.3 接箍
4.3.1 泊管接箍的鋼級(jí)應(yīng)與原接箍相同。
4.3.2 接箍任何部位無裂紋和傷痕，接箍內(nèi)面不能有破壞螺紋連續(xù)性瑕疵。
4.4 護(hù)絲
4.4.1 護(hù)絲上應(yīng)加潤滑脂，該潤滑脂不應(yīng)含有腐蝕螺紋的成分。
4.4.2 護(hù)絲的機(jī)械強(qiáng)度要能保護(hù)螺紋和管端在正常的裝卸和運(yùn)輸中不受損害。
5 檢驗(yàn)規(guī)則
5.1 全數(shù)檢驗(yàn)。
5.2 生產(chǎn)廠質(zhì)量監(jiān)督部門按本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后出具合格證。
6 評(píng)價(jià)準(zhǔn)則
6. 1 經(jīng)質(zhì)量檢測(cè)，出現(xiàn)下列情況之一即為不合格品。
a) 壁厚達(dá)不到4. 1. 1 要求
b) 試壓時(shí)管壁出現(xiàn)滲漏
c) 無損探傷、腐蝕程度超過壁厚35% 。
6.2 試壓時(shí)螺紋滲漏或通徑不合格，應(yīng)重新返修。
7 標(biāo)志、運(yùn)輸、儲(chǔ)存
7.1 標(biāo)志
修復(fù)后的泊管經(jīng)專人檢查驗(yàn)收合格后在裝有接箍的一端300m皿處，用黃色漆涂刷寬20m血的環(huán)形標(biāo)志。
7.2 運(yùn)輸
運(yùn)輸應(yīng)輕裝輕卸，不得硬碰硬砸。
7.3 貯存
修復(fù)合格的泊管整齊排放在成品架上，成品架高出地面20cm ，油管接箍端面對(duì)齊。